林舟站在人群边缘，摇摇头。
这闹剧实在荒唐，他懒得参与，悄悄绕过混战的人群，径直走向自己的房间。
明天转炉测试才是正经事，这些鸡毛蒜皮的破事，跟他有什么关系？
……
四合院的闹剧还在继续，林舟却早已关上房门，隔绝了外面的喧嚣。
他的房间简单整洁，一张木桌，一把靠椅，一个书架，一张单人床，没有多余的装饰。
唯一显得与众不同的，是桌上那个小巧的电水壶，这是他用厂里废弃的零件自己做的，在这个年代算是稀罕物。
林舟倒了杯热水，从抽屉里取出早已准备好的茶叶。
这是他托人从带回来的龙井，虽然不是顶级，但在这个物资匮乏的年代，已经算是难得的享受了。
他缓缓将热水注入茶杯，看着茶叶在水中舒展开来，仿佛能听到它们轻微的沙沙声。
这个简单的动作让他感到一丝宁静，暂时忘却了外界的嘈杂。
"明天转炉测试至关重要，但更重要的是之后的计划。"林舟小声自语道。
林舟取出一叠图纸和一本厚厚的笔记本。
小心翼翼地将它们摊开在桌上，深吸一口气，眼神变得前所未有的专注。
今晚，他要规划的是一个更加宏大的计划——107毫米火箭炮的批量生产线。
"如果炼钢炉明天测试成功，厂里就有了高效率、高质量的钢材生产能力。再加上数控车间已经正式运行，条件已经基本具备了。"林舟喝了一口茶，眼中闪烁着坚定的光芒。
现在的国家正处于一个关键时期。尽管外部环境看似平静，但暗流涌动，国防建设刻不容缓。
107火箭炮作为一种威力巨大、成本相对较低的武器，将在未来的战争中发挥重要作用。
林舟翻开笔记本，上面密密麻麻记录着火箭炮的技术参数：
口径107毫米，最大射程8000米，最小射程500米，发射重量18.8公斤的高爆弹头，能够在短时间内对目标区域形成高密度火力覆盖。
"先从整体结构开始。"林舟拿起铅笔，在一张大图纸上勾勒出火箭炮的基本结构：炮管、底座、支架、瞄准装置、发射系统。
每一个部件他都标注得非常详细：炮管长度、壁厚、内膛结构；底座的材质、承重能力；支架的可调角度范围；瞄准装置的精度要求；发射系统的电路图和机械结构。
"炮管是最关键的部分，需要特殊钢材，内壁还需要特殊处理，以保证发射精度和使用寿命。"
林舟在图纸上重点标注道，"这部分可以利用新型炼钢炉生产的高强度合金钢，经过冷拔工艺成型。"
他仔细计算着每个部件的尺寸和公差，确保所有零件都能完美配合。
在现代，这些都可以通过计算机辅助设计来完成，但在这个年代，全靠手工计算和绘图，工作量之大可想而知。
林舟并不着急，他知道打好基础至关重要。
花了整整两个小时，他才完成了火箭炮主体结构的设计图。接下来，他开始规划生产线。
"生产线需要分为几大模块：原材料预处理、零部件加工、组装测试、包装入库。"林舟在另一张图纸上画出流程图，每个环节都详细标注工艺要求和质检标准。
原材料预处理环节，主要是将新型炼钢炉生产出的钢材进行切割、热处理、初步成型。
这一环节可以充分利用厂里现有的设备，只需稍加改造。
"钢材从炼钢车间出来后，先进行光谱分析，确保成分达标。然后送入热处理车间，根据不同部件的需求进行淬火、回火、正火等处理，使其获得所需的机械性能。"林舟一边写一边画，笔下流畅，思路清晰。
零部件加工环节是整个生产线的核心。
这里将充分发挥数控车间的优势，通过自动化机床加工出高精度、高一致性的零部件。
"炮管的加工是关键，需要经过多道工序：先是锻造成型，然后是粗车外圆，钻孔，精镗内孔，拉膛，最后是外表面的精加工和防腐处理。"
林舟详细规划着每一道工序，考虑到了加工精度、表面粗糙度、热处理变形等各种可能影响质量的因素。
他特别注重工艺的简化和标准化，尽量采用通用设备和工具，以便于在当前条件下实现批量生产。
对于一些特殊工序，他设计了专用工装夹具，提高效率的同时确保质量稳定。
"底座和支架部分，主要是钣金加工和焊接。这部分可以设计成模块化结构，便于装配和维修。材料上可以采用低合金高强度钢，兼顾强度和重量。"林舟细致地规划着每一个细节。
组装测试环节，由于自动化程度有限，主要还是依靠人工操作。
但林舟设计了一套标准化的装配流程和专用工具，大大提高了效率和一致性。
"火箭炮的组装必须严格按照标准流程进行，每个螺栓的紧固力矩都有明确要求。关键部位需要做无损检测，确保没有微小缺陷。"林舟在图纸上标注着各种检验方法和标准。
最后是包装入库环节。考虑到火箭炮的特殊性质，包装必须防潮、防震、防磁，同时便于运输和存储。
"每门火箭炮出厂前必须进行实弹测试，确保性能达标。测试数据要详细记录，作为产品档案保存。"林舟强调着质量控制的重要性。
完成了主体结构和生产线的规划后，林舟开始设计火箭弹的生产线。
这部分更为复杂，涉及到弹壳加工、火药装填、引信安装等高危工序。
"弹壳可以采用冲压成型，材料使用高强度铝合金，既轻便又坚固。壁厚必须严格控制，公差不超过0.1毫米。"林舟设计着弹壳的结构和工艺。
由于火药装填涉及安全问题，这部分必须特别谨慎。
林舟设计了一套半自动化的装填系统，尽量减少人工直接接触火药的机会。
"火药装填间必须严格控制温湿度，操作人员必须穿防静电服装，所有设备必须做防爆处理。"林舟认真记录着各种安全措施。